Интеграции ERP SAP и системы управления технологическими процессами.
Интеграции ERP SAP и системы управления технологическими процессами.
Цель проекта: создание полнофункциональной модели действующего предприятия с демонстрацией интеграции SAP и системы управления технологическими процессами.
Основные бизнес процессы, задействованные в первой стадии проекта.
Закупка
Планирование производства
Выполнение производства (позаказное)
Сбыт
Управление качеством
Управление персоналом
Решаемые задачи:
Выполнение интеграции с линий FESTO через xMII сервер
Разработка имитационной модели на LabView и интеграция с SAP
Построение контролинговой модели. Расчет себестоимость партий и отпускных цен с учетом различных поставщиков, уровня брака и вторичного использования отходов
В области контроля качества - создание отдельный мини кейс для работы с постом качества и обработки вариантов брака
Бизнес модель.
Модель сбыта.
Линия производит 2 типа продуктов (продукты А и Б) которые пользуются разным спросом и имеют разную стоимость. Основные потребители продукции - зарубежные машиностроительные предприятия, завод выпускает для них продукцию отдельными партиями (которые могут состоять их любого набора деталей А и Б), согласно заказу. Все предприятия используют SAP и между их системами выполнена интеграция. Также детали могут реализовываться в России, но цена на российском рынке ниже. На внешнем рынке имеются конкуренты, но стоимость производства у них выше.
Модель закупки.
Все сырье закупается у сторонних поставщиков. Для поставки заготовок есть несколько вариантов поставки, которые отличаются ценой, сортностью (не соответствие по цвету), качеством (допуск толщины заготовки) и сроками поставки.
Модель производства.
Продукты существенно отличатся по себестоимости за счет материалов, времени обработки и расходных материалов для нее. Автоматизированная линия завода рассчитана на производство 2 Продуктов: Продукт А (клапан высокого давления в 2-х модификациях) и Продукт Б (клапан низкого давления - 1 модификация).Поскольку продукт А рассчитан на существенно большие нагрузки, то себестоимость материалов корпуса и стоимость механообработки для него значительно выше. Переход линии с Продукта А на Продукт Б требует значительной перенастройки оборудования.
Технологический процесс.
Описание линии
Линия FESTO:
Каждый модуль за исключением модуля конвейерной ленты и модуля с роботом состоит из крепежной доски для контроллера (на ней крепится контроллер и проводка: питание, соединительные шнуры к панели управления и к терминалу ввода/вывода), панели управления, верхней монтажной доски на которой крепится все остальное оборудование (сенсоры, эффекторы, вспомогательное оборудование).
Модули обычно имеют оптический интерфейс StationLink смысл которого заключается в следующем: обычно, если модули пристыкованы к друг другу сбоку, на краях устанавливается оптические устройства (которые имеют два окна, возможно потому, что имеют и приемник, и передатчик), через них посылается сигнал о состоянии модуля (в стандартном случае готов/не готов). Связь однонаправленная, то есть модуль, принимающий материал (downstream), снабжен передатчиком (который передает по сигналу с контроллера), который включается если модуль готов принять материал. Модуль, отдающий материал (upstream), передает материал если, сработал его приемник.
Модуль контроля (тестирования):
Модуль предназначен для отсеивания или пропускания заг
отовок, на основе заданных характеристик, а именно размера (высоты заготовки) и светоотражающей способности (по цвету). А также для продвижения заготовок к конвейерной ленте. Операция 1 .Контроль качества.
Со Склада 2 (сырье) заготовки поступают на станцию контроля качества, где происходит отсеивание или пропускание заготовок, на основе высоты заготовки.
(Так же присутствует датчик светоотражающей способности (по цвету). Т.е. контроль может происходить и по цвету заготовки. Эта функция не задействована).
Если заготовка не соответствует техническим параметрам, то она передается на склад 5 "Брак".
Если заготовка проходит по техническим параметрам, она передается на конвейерную линию и идет на станцию обработки.
Модуль обработки:
Модуль обработки состоит из роторного конвейера, который вращается двигателем постоянного тока через редуктор, двух индукционных катушек - одна из них предназначается для проверки заготовок, а вторая для закрепления заготовок, а так же двигателя, осуществляющего линейное перемещение инструмента. Инструмент также представляет собой двигатель постоянного тока с точильным камнем.
Функции станции обработки:
передача детали с тележки линии на движущейся роторный конвейер;
проверка изделия на наличие отверстия;
механическая обработка изделия (сверления отверстия в изделии);
передача изделия на тележку конвейера.
Операция 2. Обработка.
Станция обработки передает заготовки с тележки линии на движущейся роторный конвейер. Затем идет проверка заготовок на наличие отверстия. Если отверстия нет, то заготовка движется дальше роторным конвейером на механическую обработку (сверления отверстия). Далее заготовка помещается на тележку конвейера. Если же отверстие в заготовки уже есть, механической обработки не происходит и деталь сразу помещается на тележку конвейера.
Операция 3. Сборка промышленным роботом. На этом этапе происходит последовательная сборка готовой детали из четырех компонентов:
Заготовка (красная, черная или серебряная)
Втулка с диаметром основания 5у.е. (черного цвета);
Втулка с диаметром основания 3у.е. (серого цвета);
Пружина стальная;
Крышка (синего цвета).
Заготовка берется механической рукой с тележки конвейера и помещается в сборочный цех. В процессе сборки робот проводит проверку детали оптическим датчиком на цвет. Робот запрограммирован так, что если он определил черный цвет заготовки, то втулку для нее он возьмет с диаметром основания 5у.е. (черного цвета). Для всех остальных заготовок будет использована втулка с диаметром основания 3у.е. (серого цвета).
После завершения сборки, готовая деталь направляется на тележку конвейера.
Операция 4 Сортировка.
На сортировочной станции готовая деталь проходит отбор по цвету и материалу изделия (из металла или нет).
Готовая деталь проверяется двумя датчиками: - индуктивный, который определяет материал детали (из металла или нет) - оптический, который определяет цвет детали (кранный, черный, серебряный) После определения типа и цвета деталь поступает в определенный лоток для складирования (Склад 4).
Складирование. (Склад 1) При заполнении модуля сортировки (склад 4), детали поступают на модуль складирования для хранения.
